Wir verwenden Cookies, um Inhalte und Anzeigen zu personalisieren, Funktionen für soziale Medien bereitzustellen und unseren Datenverkehr zu analysieren. Wir teilen auch Informationen über Ihre Nutzung unserer Website mit unseren Partnern für soziale Medien, Werbung und Analyse. Datenschutzerklärung
+86 186 5925 8188
[email protected]
EN
Blog

ProtoFab bietet flexible Lösungen zur Minimierung des Harzverbrauchs

Zeit schaffen: 01/23/2019


Kunden, die 3D-Druckhardware kaufen, aber hauptsächlich kleine Modelle drucken oder das Gerät nur gelegentlich verwenden, stehen oft vor dem Problem, dass zu viel Harz verwendet wird. Für unser SLA450-Modell ist es beispielsweise erforderlich, 125 bis 130 kg Harz zu füllen, bevor es ordnungsgemäß funktioniert. Für das größere SLA600- Modell wird sogar noch mehr benötigt, bis zu 200 kg. Dies ist einfach nicht praktisch für diejenigen, die nur eine sehr kleine Menge Harz benötigen, um ihre Druckanforderungen zu erfüllen.

Um dieses Problem zu lösen, hat FrotoFab zwei Lösungen entwickelt.

Lösung 1: Edelstahleinsatz nach Maß

Die Verwendung eines Einsatzes dient dazu, einen Teil des Bottichs abzusperren, sodass zum Einfüllen weniger Harz erforderlich ist. Wir erstellen zunächst eine Zeichnung in PTC Creo, die exakt den Anforderungen des Kunden entspricht. Sobald ein Einsatz hergestellt ist, wird er ausführlich bearbeitet, um sicherzustellen, dass er genau die richtige Größe hat und keine scharfen Kanten vorhanden sind. Durch die Verwendung eines solchen Einsatzes kann die erforderliche Harzmenge erheblich reduziert werden, von 200 kg auf etwas, das leichter zu handhaben ist, wie 60 kg oder, falls erforderlich, niedriger. Der Kunde kann Einsätze hinzufügen oder entfernen, um die erforderliche Harzmenge zu einem bestimmten Zeitpunkt einzustellen. Normalerweise senden wir 6 oder 7 Senken aus, was ein hohes Maß an Flexibilität ermöglicht.

stainless-steel-insert-for-3d-resin-vat

Eine benutzerdefinierte Einlage

actual-insert-made-of-stainless-steel

Die Ränder sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und poliert, um jegliche Schärfe zu beseitigen.

How this insert looks in the material vat

Dieses CAD-Bild zeigt mehrere Einsätze, die im Materialbottich platziert sind. Je flacher der Bottich wird, desto weniger Harz wird benötigt.

Diese Lösung hat sich bei Kunden als sehr beliebt erwiesen und wir haben ein positives Feedback von langjährigen Nutzern erhalten.

Lösung 2: Verwenden Sie einen Materialtopf mit individueller Tiefe

Dies ist eine direktere und dauerhafte Lösung. Kunden können einen speziell für sie entwickelten Bottich mit einer bestimmten Tiefe anfordern. Die Länge und Breite bleibt unverändert, aber Änderungen der Tiefe führen zu unterschiedlichen Harzmengen.

how-this-insert-looks-in-the-material-vat-head_1548733605

Hier können wir eine kundenspezifische Tiefenwanne sehen. Die Tiefe wurde von den üblichen 300 mm auf 158 mm geändert, was zu einem geringeren Harzverbrauch führt.

Natürlich ist diese Methode wesentlich weniger flexibel als das Hinzufügen und Entfernen von Beilagen. In den meisten Fällen verwenden die Kunden die Lösung 1. Allerdings gibt es einige Kunden mit besonderen Anforderungen, die die Lösung 2 bevorzugen.

Schlussnote

Obwohl diese Lösungen verfügbar sind, ist es wichtig zu wissen, dass Sie, wenn Sie sicher sind, dass Sie nur kleine Modelle herstellen müssen, lieber einen unserer kleineren Drucker, zum Beispiel den SLA150 oder den SLA 300, kaufen müssen. Diese werden zunächst mit kleineren Materialtanks geliefert und deshalb die Notwendigkeit zusätzlicher Lösungen beseitigen. Der Nachteil dieser kleineren Drucker ist jedoch, dass sie keine größeren Objekte drucken können und daher restriktiver sind. Kunden können sich gerne mit uns in Verbindung setzen, um Einzelheiten zu den von ihnen geplanten Modellen zu erfahren und wie oft sie den Drucker verwenden möchten. Wir können dann die beste Lösung für jeden Einzelfall empfehlen, ob es sich um einen größeren Drucker mit Einlagen oder um einen unserer kleineren Drucker handelt.


Ähnliche Neuigkeiten
  • Finishing: 3D-gedruckte Teile auf die nächste Stufe bringen

    Finishing: 3D-gedruckte Teile auf die nächste Stufe bringen

    January 18, 2019Veredelung: 3D-gedruckte Teile auf die nächste Stufe bringenErstellungszeit: 09/07 / 2018Am ProtoFab bieten wir eine Vielzahl von Nachbearbeitungsoptionen, die sehr unterschiedliche Veredelungen ermöglichen. Einige Optionen sind prima ...view
  • Nachhärtung für den SLA-3D-Druck

    Nachhärtung für den SLA-3D-Druck

    January 18, 2019Ein 3D-gedruckter Prototyp in einem ProtoFab-UV-OfenPosthärtung ist ein Stadium des SLA-Drucks, das häufig übersehen wird, jedoch die endgültigen Eigenschaften eines gedruckten Teils stark beeinflussen kann. Nach der Kur ...view
  • Welche 3D-Drucktechnologie eignet sich am besten für Sie?

    Welche 3D-Drucktechnologie eignet sich am besten für Sie?

    January 16, 2019Welche 3D-Drucktechnologie eignet sich am besten für Sie? Die Welt des 3D-Druckens kann ein verwirrender Ort sein. Es gibt unzählige Arten von Druckern und Diensten, und die Unterschiede ...view
  • 3D-gedruckte Beinstütze hilft dem Hund, wieder zu laufen

    3D-gedruckte Beinstütze hilft dem Hund, wieder zu laufen

    February 25, 2019Als treuester Partner der Menschheit haben Hunde die Gunst der meisten Menschen errungen. Als wir einen Welpen mit einem gebrochenen Körper sahen, war die Sympathie geboren. In der Tat haben wir viele Neuigkeiten über Hunde erfahren, aber e ...view
  • Spritzgussformen für 3D-Druck

    Spritzgussformen für 3D-Druck

    January 16, 20193D-Druck-Spritzgussformen3D-Druckguss-Spritzgussformen3D-Drucken wird meistens mit der direkten Herstellung von Prototypen oder Teilen in Verbindung gebracht, sie kann jedoch auch für die Herstellung der Formen und Werkzeuge ...view
  • Vom 3D-Modell zum fertigen Teil: SLA-3D-Druck in 15 Schritten

    Vom 3D-Modell zum fertigen Teil: SLA-3D-Druck in 15 Schritten

    January 18, 2019Vom 3D-Modell zum fertigen Teil: SLA-3D-Druck in 15 SchrittenZeit erstellen: 08/24 / 20183DDrucken ist viel mehr als nur Druck auf eine Maschine zu drücken. Es ist ein mehrstufiger Prozess, der mit einem 3D-Mod ...view