Zeit schaffen: 01/26/2019
Bei ProtoFab bieten wir eine Vielzahl von Nachbearbeitungsoptionen an, die sehr unterschiedliche Verarbeitungen ermöglichen. Bei einigen Optionen geht es in erster Linie darum, die mechanischen Eigenschaften des Teils zu verbessern, während andere nur der Ästhetik dienen. Schauen wir uns die verfügbaren Optionen genauer an.
Wir bieten verschiedene spektakuläre Endverarbeitungsoptionen an
Obwohl 3D-Druckmaterialien recht vielseitig sind, weisen die fertigen Teile immer noch gewisse mechanische Eigenschaften auf und sind nicht für alle Anwendungen geeignet. In vielen Fällen ist dies die Galvanisierung, die die Eigenschaften des Teils deutlich verbessert und ihm eine Oberfläche verleiht, die an festes Metall erinnert. Galvanisch beschichtete Teile haben einen viel größeren Anwendungsbereich als herkömmliche 3D-gedruckte Teile und sehen absolut umwerfend aus.
Das Galvanisieren bietet die Vorteile von Metall ohne die Nachteile der traditionellen Fertigung
Beim Galvanisieren wird durch Aufbringen von elektrischem Strom eine dünne Metallionenschicht auf der Oberfläche des Teils abgeschieden. Eine Vielzahl von Metallen kann verwendet werden und verschiedene Effekte können durch Variation der Dicke der Beschichtung und verschiedene Arten des Schleifens und Polierens erzielt werden.
Galvanische Teile fühlen sich wesentlich substantieller an und wenn sie in der Hand gehalten werden, schwören viele Leute, es fühlt sich an wie festes Metall. Es ist unnötig zu erwähnen, dass dies die Ästhetik des Bauteils deutlich verbessert und es für den Gebrauch durch den Verbraucher wesentlich besser geeignet macht.
In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften ist die Verbesserung sogar noch größer. Im Großen und Ganzen gibt es drei Bereiche, in denen die Verbesserung am deutlichsten ist: Festigkeit, thermische Leistung und chemische Beständigkeit.
Die spezifische Verbesserung der Festigkeit hängt von dem verwendeten Metall ab, aber im Allgemeinen wird die Zugfestigkeit etwa 10-fach größer sein und die Biegefestigkeit ist mehr als 20-mal höher. Diese Verbesserungen verwandeln das Teil vollständig und eröffnen ihm eine völlig neue Palette von Anwendungen.
Die Verbesserung der thermischen Leistung ist leicht zu verstehen, da die galvanische Beschichtung eine physikalische Barriere zwischen dem lichtempfindlichen Harz und der weiteren Umgebung darstellt. In Bezug auf die chemische Beständigkeit geht es genauso: Die Galvanik verhindert, dass potenziell ätzende Substanzen mit dem 3D-Druckmaterial in Verbindung gebracht werden. Gleiches gilt auch für das UV-Licht, das SLA-3D-gedruckte Teile mit der Zeit allmählich abbaut und verfärbt.
Die Standard-Galvanik bietet ein beeindruckendes Finish, aber wenn Sie die ästhetische Verbesserung auf die nächste Stufe bringen möchten, können Sie die farbige Galvanisierung in Betracht ziehen. Dies ist das gleiche Verfahren wie bei der oben beschriebenen regulären Galvanisierung. Danach wird die metallische Oberfläche mit Spezialfarbe besprüht. Der Endeffekt ist erstaunlich hochwertig und verwandelt das Teil vollständig.
Durch das Hinzufügen von Farbe zum Galvanisieren wird ein wirklich beeindruckendes Finish erzielt
Das Vakuumplattieren ähnelt dem Galvanisieren, weist jedoch eine viel dünnere metallische Beschichtung auf. Obwohl galvanisierte Teile sich solide und substantiv anfühlen, kann das zusätzliche Gewicht in einigen Fällen nicht wünschenswert sein. Die Vakuumbeschichtung hält das Gewicht niedrig und sorgt gleichzeitig für ein attraktives metallisches Finish und verbesserte mechanische Eigenschaften.
Die Vakuumplattierung erzeugt eine attraktive, leichte metallische Beschichtung
Zunächst wird das Teil mit einem Primer besprüht und in eine Vakuumkammer gestellt. Metallmaterial wird dann in die Kammer gegeben, in der es verdampft wird. Aufgrund des Vakuums kondensieren die Metallatome auf dem Teil, und wenn der Prozess abgeschlossen ist, wird das Teil gleichmäßig vom Material bedeckt.
Die Vakuumbeschichtung ermöglicht nicht nur ein geringes Gewicht, sondern auch Beschichtungen, die für sehr detaillierte und komplizierte Teile geeignet sind. Die Verwendung von Elektroplattierungen an ultradünnen Teilen kann zu einem Definitionsverlust führen oder ist in manchen Fällen einfach nicht machbar.
Wie bei der Galvanisierung werden die mechanischen Eigenschaften in allen Bereichen erheblich verbessert, obwohl die Festigkeitsverbesserung wahrscheinlich etwas hinter der der Galvanik liegt. Die dünne Beschichtung bietet jedoch immer noch eine sehr gute Beständigkeit gegen UV-Licht und korrosive Substanzen. Der Hauptnachteil der Vakuumbeschichtung besteht darin, dass sie aufgrund ihrer geringen Dicke anfällig für Kratzer ist und möglicherweise keinen längeren Zeitraum des Verschleißes übersteht.
Dies ist eine relativ neue Technik, die in den letzten Jahren sprunghaft an Bedeutung gewonnen hat. Dies ist eine großartige Methode, um in kurzer Zeit detaillierte, lebendige Designs zu erzielen.
Der hydrographische Druck eignet sich hervorragend für komplexe Muster
Die Technik funktioniert durch das Eintauchen eines Teils in Wasser, wobei ein vorgefertigter Film auf der Oberfläche schwimmt. Wenn das Teil in die Flüssigkeit gelangt, wird das Muster von der schwimmenden Membran auf das Teil übertragen. Das Teil muss vorher mit einem Primer besprüht werden, und vor dem Eintauchen wird eine Aktivatorsubstanz auf die Membran aufgetragen. Diese Technik wurde erstmals in den 1980er Jahren entwickelt, fehlte jedoch an Präzision und nur wiederholte Muster waren möglich. Heutzutage ist es für Software möglich, präzise Designs zu erstellen, die mit hoher Genauigkeit übertragen werden können.
Hydrographiedruck kann erstaunlich lebendige Farben erzeugen, die das Finish eines jeden Teils auf die nächste Stufe bringen. Es ermöglicht auch ein Maß an Designkomplexität, das mit anderen Methoden nur schwer zu erreichen ist. Das Bemalen sehr komplizierter Designs von Hand ist äußerst zeitaufwändig, ganz zu schweigen von Schwierigkeiten. Mit dem hydrografischen Druck ist kein Design zu komplex und kann sehr schnell angewendet werden. Das Teil wird nur wenige Augenblicke in Wasser getaucht und der gesamte Vorgang von Anfang bis Ende dauert nur wenige Stunden, einschließlich der Vorbereitungs- und Trocknungszeit.
Sprühlackierung erscheint im Vergleich zu einigen anderen erhältlichen Lackierungen als wenig technisch, aber die Vorteile des Lackierens von 3D-gedruckten Teilen sollten nicht unterschätzt werden. Das Lackieren ist kostengünstig und bietet signifikante Verbesserungen ohne große Nachteile. Natürlich wird das Malen oft aus rein ästhetischen Gründen durchgeführt, bietet aber auch körperliche Vorteile. Es gibt auch verschiedene Lacktypen, von denen jede ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen hat.
Beispiel für eine zweifarbige Lackierung
Das Lackieren von SLA-3D-gedruckten Teilen ist ein komplexer und fähigkeitsintensiver Prozess. Es ist nicht so, nur die Farbe aufzutragen, es sind in der Regel mehrere Schichten erforderlich und mehrere Schleifrunden. Das Teil wird zuerst sanft geschliffen, um es für die Grundierung vorzubereiten. Die Grundierung wird dann unter Laborbedingungen aufgesprüht, wobei darauf zu achten ist, dass die Beschichtung glatt und gleichmäßig ist. Es wird dann eine weitere Runde geschliffen, bevor die Deckschicht aufgetragen wird. Wenn ein Teil in mehreren Farben lackiert werden muss, muss das Abdeckband sorgfältig aufgebracht und die Farben nacheinander aufgetragen werden. Sobald die Farbe getrocknet ist, wird die Oberfläche poliert, um das gewünschte Finish zu erzielen.
Abgesehen von einem atemberaubenden Aussehen, haben Lackteile einen ähnlichen Effekt wie das Beschichten, da sie die Oberfläche vor UV-Licht schützen. Verfärbung und Zersetzung im Laufe der Zeit sind einige der Hauptnachteile des Druckens mit lichtempfindlichem Harz. Durch das Malen wird dies weitgehend gelöst. Es schützt auch vor anderen Arten von Korrosion, beispielsweise dem Kontakt mit chemischen Substanzen.
Das Malen hilft auch dabei, Verbindungen und Unvollkommenheiten, die möglicherweise aus dem Druckprozess resultieren, zu maskieren. Zum Beispiel müssen einige Teile Drainagelöcher haben, die später während der Nachbearbeitung ausgefüllt werden, und bestimmte Designs müssen abschnittsweise gedruckt und zusammengeklebt werden. Das Malen ist eine großartige Möglichkeit, solche Teile perfekt glatt und nahtlos erscheinen zu lassen.
Bei ProtoFab bieten wir drei Hauptstile der Lackierung an: glänzend, matt und Leder-Effekt. Schauen wir uns die Reihe nach an.
Glanzlack hat einen attraktiven Glanz, der die Linien und Kurven eines Designs betont. Eine glänzende Lackschicht und eine Zeit des fachmännischen Polierens lassen sogar ein sehr schlichtes Teil zum Blickfang werden.
Glanzlack erzeugt einen auffälligen Glanz
Eine matte Oberfläche fügt strukturelle Tiefe hinzu und verleiht einem Teil ein Gefühl von Qualität und Festigkeit. Obwohl nicht so glänzend wie eine glänzende Oberfläche, kann sie, wenn sie gut gemacht wird, ebenso auffällig sein.
Eine matte Oberfläche lässt Teile hochwertig und inhaltlich wirken
Wir bieten auch komplexere Veredelungsstile an, z. B. Lackierung in Lederoptik. Dies verleiht dem Teil ein sehr detailliertes texturiertes Erscheinungsbild. Nicht alle Teile passen zu diesem Stil, aber bei entsprechender Verwendung kann aus einem grundlegenden Teil etwas werden, das hochwertig wirkt und sich anfühlt. Verschiedene Lackierungen haben einen großen Einfluss auf das endgültige Aussehen des Teils. Daher müssen Sie die verschiedenen Optionen in Betracht ziehen und herausfinden, welches Aussehen am besten zu Ihrem Teil passt.
Die Lackierung mit Ledereffekt verändert das Erscheinungsbild des Teils völlig
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